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5平方的跳汰洗煤机风和水调试方法。

作者:pokerking club 来源:本站原创 日期:2020-08-02 13:07 点击: 

  跳汰机洗选效果的优劣在很大程度上取决于操作工艺制度。合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质(粒度及密度组成等)以及对产品质量的要求来确定,要保证床层具有合适的松散度,使人选物料主要按密度分选。最大限度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响。同时,操作工艺制度的诸参数之间又是相互关联的。在制定跳汰机操作工艺制度时。必须根据不同情况进行具体分析,制定后还要及时根据床层的松散状况来作调整。

  1.当人选原煤中鲴粒级含量较高时,可以采用≥55Hz的高频率操作。如果细粒物料灰分比较高。要注意加强透筛,以求保证精煤质量。可以调节数控风阀,实现进气时间短、排气时问比较长,增加吸啜力以加大透筛。高频率还可以提高水流加速度对分层影响,减少人料粒度和形状对分选效果的歇响,但是会使处理能力有所降低。

  ,而且还会造成下一周期起振困难,影响分选。此时,应该适当增加进风量来保证排气速度,以达到加强透筛的效果。当排气期固定时,可以通过增加撵气速度(即增加排气阀门开度)的方式来增加透筛量。从用风的角度说,增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手,延长排气期只能在一定范嗣内增加透筛,而认为延长排气期即可增加透筛量,甚至把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的看法显然具有一定的局限性。

  随着人选原煤煤质变化的加剧,使得由于跳汰操作制度不合理而导致分选效果不理想的现象越来越多。眼下人们对跳汰机分选效果持怀疑态度的原因,其实很大程度上归结于跳汰机操作制度与入选原煤煤质的不相匹配,因而研究和探讨入选煤质与跳汰机操作制度的合理匹配问题对改善和提高跳汰选煤工艺效果具有重大的现实意义。

  跳汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。所以,如何使床层处于有利于分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选煤厂,跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提供的数据判断桃汁机工作情况外;手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,甚至根据探杆所触及的床层松散类型,需对水量及风量配比关系作出判断,进而调节水门和风门的大小。其目的,即使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要是指床层的厚薄与松紧。

  床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般厚的床层,工作较为稳定,便于操作,但因松散所需时间较长,因此,设备的处理能力将被降低。对于选煤用的空气脉动跳汰机,床层若过厚,在风压和风量不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果变坏。减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。

  床层的松散度应通过实验来确定,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。所以分选不分级或宽粒级煤炭时,床层的松散度应小些为宜,一般在0.4~0.55之间煤炭分级入选(主要是指块煤),为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度,一般在0.5~0.55之间。

  动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适当的重产物层厚度,这对不分级煤尤为重要,不仅可使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部薄厚不均,势必影响床层整体的分层效果。

  对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现人选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以保证分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,从而提高经济效益。

  选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理的风水制度配合,就会使床层处于最佳的分选状态。否则,如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续,跳汰分选过程就难以正常进行。此外,沿跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。

  对于空气脉动跳汰机,风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应根据所要求的床层松散度调节风量。跳汰室第一段的风量比第二段大。各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少,但有时为了加强第二段(中煤段)中间分室的吸啜作用,强化细粒矸石的透筛过程,相比其它各分室,用风量可适当加大。

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