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磨煤机原理_百度文库

作者:pokerking club 来源:本站原创 日期:2020-07-01 02:23 点击: 

  磨煤机原理_能源/化工_工程科技_专业资料。一、. 代号和技术数据 二期培训资料 1.1 代号 Z G M 113 G 分 K、N、G 三个型号,K 为小型,N 为中 型,G 为大型。 磨环滚道平均半径(cm) 磨煤机 辊式

  一、. 代号和技术数据 二期培训资料 1.1 代号 Z G M 113 G 分 K、N、G 三个型号,K 为小型,N 为中 型,G 为大型。 磨环滚道平均半径(cm) 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种 烟煤,部分贫煤和部分褐煤 发热量 16~31MJ/kg 表面水份 〈18% 可磨性系数 HGI=40~80(哈氏) 可燃质挥发份 16~40% 原煤颗粒 0~40mm 煤粉细度 1.2.2 磨煤机技术数据 R90=15~40% 标准研磨出力 额定功率 87.7t/h (当 R90=16%, HGI=80, WY=4%) 570 kW 电动机额定功率 650 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速 992 r/min 电动机旋转方向 逆时针 (正对电机输入轴) 磨煤机磨盘转速 24.2 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 (俯视) 通风阻力 ≤6540 Pa 磨机额定空气流量 21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量 6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力) 1 二期培训资料 2 二、MPS 磨煤机的特点: 二期培训资料 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比,MPS 磨煤机的磨辊直径较大。这样, 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积,。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加,同时改善了磨辊的工作条件,使磨辊的磨损比较均匀,提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力,起动时的阻力矩较小,同时它的 空载电耗也较低,这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构,当一侧磨损到一定程度后,可拆下翻身后继续使用, 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊,形成三点受力状态,碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊,磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础,而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础,形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的,这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力,而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制,同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的,加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置,使磨煤机既能在正常工况下运行,不会使煤粉外泄,也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小,磨煤电耗率为 6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理: ZGM113G 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个 沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向 均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用 至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板 传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨 从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗 粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 3 二期培训资料 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 四、技术要求: 1 参数、容量/能力 1.1.1 入磨煤粒度: 30 mm 1.1.2 锅炉(B-MCR)燃煤量: 246 t/h(设计煤种) 235 t/h(校核煤种) 1.1.3 磨煤机入口干燥介质温度:提供的干燥剂最高温度(空预器出口一次风温)为 307 ℃。 1.1.4 磨煤机出口介质温度: 77℃ 1.1.5.2 燃用设计煤种时, 5 台磨运行, 1 台磨备用。 5 台磨的总出力(考虑 10%出力降 低系数)不应小于锅炉 B-MCR 工况燃煤量的 110 %。 1.1.5.3 燃用校核煤种时, 5 台磨运行。 5 台磨的总出力(考虑 10%出力降低系数)不应小 于锅炉 B-MCR 工况燃煤量的 100%。 1.1.5.4 单台磨煤机最小出力为磨煤机设计出力的 25%,磨煤机采用液压变加载方式。磨煤 机可实现零加载力启动,正常运行时加载力可实现在线 磨煤机整机寿命不低于 30 年。 1.2.2 保证磨煤机达到设计出力,且在碾磨件使用寿命期间,因磨损而造成的磨煤机出力降 低率不大于 5%。 1.2.3 磨煤机出力可在 25-100%负荷范围内调节,能适应机组调峰运行的要求。且在额定出 力范围内,煤粉细度可作线 磨煤机启动能满足空载和带载两种启动方式。 1.2.5 磨煤机抗爆能力按 0.35MPa 设计。 1.2.6 磨煤机在正常运行条件下,能满足以下要求: 1.2.6.1 每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于 5%,粉量偏差不大于 5%。 1.2.6.2 磨辊辊套(单面)和磨盘衬板的使用寿命分别不低于 15000 和 20000 小时。 1.2.6.3 石子煤的排出量不大于磨煤机出力的 0.1%。 1.2.6.4 磨煤机运行平稳,底板振动(双振幅)小于 0.025mm。 1.2.6.5 距磨煤机外壳一米处噪音值不大于 85dB(A)。 1.3 结构要求/系统配置要求 1.1.1 磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位将采取可靠的密封,保 证在运行过程中不漏粉、不漏油。设备主要密封件寿命:磨辊油封寿命≥20000 小时,传动 轭处碳精密封寿命≥30000 小时, 加载油缸密封件寿命≥20000 小时。 4 二期培训资料

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