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中速磨煤机_百度文库

作者:pokerking club 来源:本站原创 日期:2020-06-17 21:40 点击: 

  中速磨煤机_机械/仪表_工程科技_专业资料。中速磨煤机与锅炉操作注意事项

  中速磨煤机 中速磨煤机是指工作转速为 50~300r/min 的磨煤机,属于高炉炼铁辅料备料加工专业设 备,中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机适用于磨制烟煤 和 贫 煤 等 中 等 硬 度 的 物 料 的 粉 末 化 磨 粉 作 业 ,可 广 泛 应 用 于 电 力 、冶 金 、建 材 、化 工 等 行 业 的 制粉系统,特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。 中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件,碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下, 将其间的原煤挤压和碾磨,最终破碎成煤粉;通过碾磨部件旋转,把破碎的煤粉甩到风环室, 流 经 风 环 室 的 热 空 气 流 将 这 些 煤 粉 带 到 中 速 磨 煤 机 上 部 的 煤 粉 分 离 器 ,过 粗 的 煤 粉 被 分 离 下 来 重 新 再 磨 ,在 这 个 过 程 中 ,热 风 还 伴 随 着 对 煤 粉 的 干 燥 ;在 磨 煤 过 程 中 ,同 时 被 甩 到 风 环 室 的 还 有 原 煤 中 夹 带 的 少 量 石 块 和 铁 器 等 杂 物 ,它 们 最 后 落 入 杂 物 箱 ,被 定 期 排 出 。经 过 上 述 加 工 过 程 ,中 速 磨 煤 机 可 以 为 高 炉 炼 铁 系 统 提 供 非 常 适 合 使 用 的 辅 助 材 料 煤 粉 。优 质 中 速 磨 煤 机 具 有金属耗量少,金属磨耗低,维护费用低,磨煤电耗小,工作噪音低,结构合理,坚固耐用, 价格低廉,维修方便等特点。 ●THM 辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机,广泛 用应于冶金,电力,建材,化工等行业的制粉系统, 适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥 、矿渣等原 料。 ●THM 辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机,工作原 理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动,进行碾磨工作, 原煤经管道中心落在磨盘上后,由旋转的磨盘产生离 心力将其输送至碾磨辊道上,碾磨压力由液压加弹簧 装置控制,通过加压系统,压力传至基础。煤粉干燥 和输送靠热风进行,热风通过旋转喷环均匀分布于圆 周方向,将碾磨好的煤粉送至磨煤机上部的分离器, 煤粉细粉排出磨机,粗粉重新返回磨内粉碾磨。 ●该磨机是在 HP、RP、HPS、HRM 的基础上,由我 公司自主开发的产品。具有结构简单、液压弹簧复合 加载。 ●该机单位耗电低,占地面积小,运行可靠,内部阻损低。 ●粉碎比大,碾磨零件寿命长,换辊速度快,比其它中速磨换辊速度快 30%。 ●对煤粉适应范围宽,对(石块,木块,铁块)要求低。 型号 基本产量 t/h 磨盘直径 mm 入料粒度 mm 磨盘转数 r/mim 功率 KW THM80 3-5 800 ≤40 45 55 THM110 5-8 1100 ≤40 41 110 THM125 9-13 1250 ≤40 38 132 THM130 13-17 1300 ≤40 35 180 THM140 15-20 1400 ≤40 33 200 THM150 18-25 1500 ≤40 30 250 中速磨煤机风环的作用,位置及风环风速选取 原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表 面之间,在压紧力的作用下,受到挤压和碾 磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转, 磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶 片的环形热风通道称为风环)。热风以一定速 度通过风环进入干燥空间,对煤粉进行干 燥,并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器 中,经分离,不符合燃烧要求的粗粉返回碾 磨区重磨;合格的煤粉经粗粉分离器由于燥 剂带出磨外,引至一次风管;来煤夹带的杂 物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风 环处后,因由下而上的热风不足以阻止它们 下落,故经风环落至杂物箱(石子煤箱)。 出处: 工作过程 有电动驱动通过减速装置和垂直布置 的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管 进入两组相对运动的研磨部件的表面,在压 紧力的作用下受到挤压和研磨,被粉碎成煤 粉。磨制成的煤粉随碾磨部件一起旋转,在 离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用 下被甩至风环上方。热风经装有均流导叶片 的风环整流后,以一定的风速进入环形干燥空间对煤粉进行干燥,并带入磨煤机上部夫人煤粉分离器。 不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来,返回到磨研区重磨,合格的煤粉经煤粉分离器由干燥剂带出 磨外,进入一次风管,直接通过燃烧器进入炉膛,参加燃烧。 风煤比的调整 磨煤机出力及煤粉细度受风煤比的影响较大,同时也受到磨煤机料位的影响。一般风煤比大、通 风量大时煤粉偏粗,其携带出的煤粉量和颗粒也大。运行中通常受到煤质的变化,尤其是一次风量受 被磨制煤发热量的变化,影响较大。发热量高时(达到 26000kJ/kg),一次风量低;发热量低时(20000 kJ/kg),相应的一次风量也高;由于发热量的不稳定,造成磨煤机通风量的变化,进而影响到煤粉细 度。按照磨煤机预设的风煤比控制曲线运行,显然不适合煤质大幅度波动的运行情况。因此,需根据 煤质及实际运行情况,及时调整控制风煤比,避免煤粉细度的波动。 出处 锅炉运行初级简答题 流动阻力分为哪几类?阻力是如何形成的? 答案:实际液体在管道中流动时的阻力可分为两种类型:一种是沿程阻力,它是由于液体在管内 运行,液体层间以及液体与壁面间的摩擦力而造成的阻力;另一种是局部阻力,它是液体流动时,因 局部障碍(如阀门、弯头、扩散管等)引起液流显著变形以及液体质点间的相互碰撞而产生的阻力。 2.简述层流、紊流,液体的流动状态用什么来判别? 答案:层流,是指液体流动过程中,各质点的流线互不混杂,互不干扰的流动状态。 紊流,是指液体运动过程中,各质点的流线互相混杂,互相干扰的流动状态。 液体的流动状态是用雷诺数 Re 来判别的。实验表明,液体在圆管内流动时的临界雷诺数为 Recr =2300。当 Re≤2300 时,流动为层流:当 Re>2300 时,流动为紊流。 4(La5C3004).何谓对流换热,影响对流换热的因素有哪些? 答案:对流换热,是指流体各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程。 影响对流换热的因素有:对流换热系数 、换热面积 F、热物质与冷物质的温差 t1-t2。 5(La5C3005).什么是超温和过热,两者之间有什么关系? 答案:超温或过热就是在运行中,金属的温度超过金属允许的额定温度。 两者之间的关系:超温与过热在概念上是相同的。所不同的是,超温指运行中出于种种原因, 使金属的管壁温度超过所允许的温度,而过热是因为超温致使管子爆管。也就是说超温是过热的原因, 过热是超温的结果。 6(La5C4006).什么是离心式风机的特性曲线?离心式风机实际的性能曲线在转速不变时,其变化情况 如何? 答案:当风机转速不变时,可以表示出风量 Q-风压 P,风量 Q-功率 P,风量 Q-效率 等关系曲线。 由于实际运行的风机,存在着各种能量损失,所以 Q-P 曲线变化不是线性关系。由 Q-P 曲 线可以看出风机的风量减小时全风压增高,风量增大时全风压降低。这是一条很重要的特性曲线).风机发生喘振后会有什么问题?如何防止风机喘振? 答案:当风机发生喘振后,流量发生正负剧烈波动,气流发生猛烈的撞击,使风机本身发生强烈 震动,风机工作的噪声也将加剧。大容量高压头风机喘振严重,危害很大,直接影响了锅炉的安全运 行。为了消除风机工作的不稳定性,大容量管路中应选择 Q-P 特性曲线没有峰值的风机或者采取合适 的调节方式,避免风机工作点落入喘振区。 8(Lb5C1010).影响锅炉受热面传热的因素及增加传热的方法有哪些? 答案 1)影响锅炉受热面传热的因素为传热系数 K、传热面积 F 和冷热流体的传热平均温差Δ t。 (2)增强传热的方法:①提高传热平均温差Δ t;②在一定的金属耗量下增加传热面积 F;③ 提高传热系数 K。 9(Lb5C1011).提高朗肯循环热效率的途径有哪些? 答案 1)提高过热器出口蒸汽压力与蒸汽温度。 (2)降低排汽压力(亦即工质膨胀终止时的压力)。 (3)采用中间再热、给水回热和供热循环等。 10(Lb5C1012).简述中速磨煤机工作原理。 答案:原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下,受到挤压和碾磨而被粉 碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为 风环)。热风以一定速度通过风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾磨区上部的粗粉分 离器中,经分离,不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨;合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨 外,引至一次风管;来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后,因由下而上的 热风不足以阻止它们下落,故经风环落至杂物箱(石子煤箱)。 11(Lb5C1013).什么是直吹式制粉系统,有哪几种类型? 答案:磨煤机磨出的煤粉,不经中间停留,而被直接吹送到炉膛去燃烧的制粉系统,称直吹式制 粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机(风扇磨或锤击磨)。 根据排粉机安装位置不同,直吹式制粉系统分为正压系统与负压系统两类。 12(Lb5C1014).螺旋输粉机(绞龙)的作用是什么? 答案:螺旋输粉机用于中间储仓式制粉系统。它上部与细粉分离器落粉管相接,下部有接到煤粉 仓的管子。带动输粉机螺杆旋转的电动机,可以正、反方向旋转。因此,它既可把甲炉制粉系统的煤 粉输往乙炉煤粉仓,也可将乙炉制粉输往甲炉煤粉仓,提高运行的可靠性。 13(Lb5C2015).排粉机的作用是什么? 答案:排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源,靠它克服流动过程中的阻力,完成煤粉的气 力输送。在直吹式制粉系统、中间储仓式乏气送粉系统中,排粉机还起一次风机作用,靠它产生的压 头将煤粉气流吹送到炉膛。 14(Lb5C2016).密封风机的作用是什么? 答案:在正压状态运行的磨煤机,不严密处有可能往外冒粉,污染周围环境,甚至可能通过转动 部分的间隙漏粉,加剧动静部位及轴承的磨损,并使润滑油脂劣化。为此,这些部位均应采取密封措 施,即送入压力较磨煤机内干燥剂压力高的空气,阻止煤粉气流的逸出。密封空气的气源,小型磨煤 机一般用压缩空气,大型磨煤机则安装专用密封风机。采用冷一次风机时,冷一次风机可兼做密封风 机。 15(Lb5C2017).制粉系统中为什么要装锁气器,哪些位置需装锁气器? 答案:制粉系统中,锁气器的作用是只允许煤粉通过,而阻止气流的流通。 锁气器安装在细粉分离器的落粉管上、粗粉分离器的回粉管上以及给煤机到磨煤机的落煤管 上。 16(Lb5C2018).简述防爆门的作用,制粉系统哪些部位需装设防爆门? 答案:制粉系统中发生煤粉自燃,会迅速引起爆炸,其爆炸压力约可达 245kPa 左右。装设防爆门 的目的是,制粉系统一旦发生爆炸时,防爆门首先破裂,气体由防爆门排往大气,使系统泄压,防止 损坏设备,保障人身安全。 防爆门应装在磨煤机进出口管道上,粗粉分离器、细粉分离器及其出口管道上,煤粉仓、螺 旋输粉机、排粉机前等处。 17(Lb5C2019).制粉系统中吸潮管的作用是什么? 答案:在中间储仓式制粉系统中,由螺旋输粉机、煤粉仓引至细粉分离器入口的管子,称吸潮管。 其作用是借细粉分离器入口的负压,抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气,防止煤粉受潮结块,发生 堵塞或“棚住”现象。另外还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压,防止由不严密处往外喷粉。 18(Lb5C2020).在细粉分离器下粉管上装设筛网的目的是什么,为什么筛网要串联两只? 答案:叶轮式给煤机易被煤粉中的木片、棉丝等杂物卡住,为预防这种情况发生,在细粉分离器 下粉管上装有两只筛网,预先清除煤粉中的杂物。煤粉可通过筛网,杂物不能通过。筛网需定期拉出 来清理所收集的杂物,当拉出上层筛网时,下层筛网(备用筛网) 还处在工作状态,保证在清理杂物过 程中,其他杂物不会被带到粉仓中去。 19(Lb5C2021).制粉系统中再循环风门的作用是什么? 答案:中间储仓式制粉系统中由排粉机出口至磨煤机入口的管子称为再循环管,其上的挡板称再 循环风门,通过该管可引一部分乏气返回磨煤机。乏气温度较低,可用来调节制粉系统干燥剂温度, 由于乏气通入,使干燥剂的风量增大,可以提高磨煤机的出力。因此,再循环风门是控制干燥温度、 协调磨煤风量与干燥风量的手段之一。再循环风门开度的大小,需根据煤的水分、挥发分大小,控制 干燥剂温度的高低来确定。 20(Lb5C3022).轴流式风机有何特点? 答案 1)在同样流量下,轴流式风机体积可以大大缩小,因而它占地面积也小。 (2)轴流式风机叶轮上的叶片可以做成能够转动的,在调节风量时,借助转动机械将叶片的安装 角改变一下,即可达到调节风量的目的。 (3)风机效率高。轴流风机调节叶片转动后调节后的风量可以在新的工况最佳区工作。 (4)轴流风机高效工况区比离心风机工况区宽广,所以其工作范围比较宽。 (5)轴流式风机结构比较简单,重量轻,故能节约金属及加工时间。 21(Lb5C3023).如何选择并联运行的离心风机? 答案:选择并联工作的设备时应考虑: (1)最好选择两台特性曲线完全相同的风机设备并联。 (2)每台风机流量的选择应以并联工作后工作点的总流量为依据。 (3)每台风机配套电机容量应以每台风机单独运行时的工作点所需的功率来选择,以便发挥单台 风机工作时最大流量的可能性。 22(Lb5C3024).简述离心式风机的调节原理调节方法。 答案:风机在实际运行中流量总是跟随锅炉负荷发生变化。因此, 需要对风机的工作进行适当的 调节。所谓调节,就是人为地改变风机工作点的位置,使风机的输出流量和实际需要量相平衡。调节 的方法有两种类型:一是改变管路阻力特性曲线来改变风机工作点,二是改变风机特性曲线来改变风 机工作点。 23(Lb5C3025).锅炉运行中,为什么要经常进行吹灰、排污? 答案:这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多,也就是说,烟灰和水垢的热阻较大。如果 受热面管外积灰或管内结水垢,不但影响传热的正常运行,浪费燃料,而且还会使金属壁温升高,以 致过热烧坏,危及锅炉设备安全运行。因此,在锅炉运行中,必须经常进行吹灰、排污和保证合格的 汽水品质,以保证受热面管子内外壁面的清洁,利于受热面正常传热,保障锅炉机组安全运行。 24(Lb5C3026).温差一定时,通过平壁的导热量与哪些因素有关? 答案:温差一定时,通过平壁的导热量与以下因素有关:①壁厚 ;②导热系数 ;③导热面积 F。 25(Lb5C3027).什么是离心式风机的工作点? 答案:由于风机在其连接的管路系统中输送流量时,它所产生的全风压恰好等于该管路系统输送 相同流量气体时所消耗的总压头。因此它们之间在能量供求关系上是处于平衡状态的,风机的工作点 必然是管路特性曲线 Q-P 特性曲线的交点,而不会是其他点。 26(Lb5C3028).煤粉细度是如何表示的? 答案:表征煤粉颗粒粗细度的指标称为煤粉细度。煤粉细度的表示方法是:煤粉经专用筛子筛分 后,余留在筛子上面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比,以 Rx 表示。 式中 x--筛孔边长,μ m; a--筛子上面余留粉量,g; b--通过筛子的粉量,g。 通常使用的 70 号筛子,每厘米长度上有 70 个筛孔,筛孔边长为 90μ m,故用 R90 表示细 度。如 R90=20%,表示煤粉经 70 号筛子筛分后,还有 20%的煤粉没有通过筛子。 27(Lb5C3029).什么是煤粉的均匀性指数 n? 答案:表征煤粉颗粒均匀程度指标,称均匀性指数,也称煤粉颗粒特性系数,用 n 表示。 28(Lb5C4030).什么是经济细度?如何确定经济细度? 答案:锅炉运行中,应综合考虑确定煤粉细度,把机械未完全燃烧热损失 q4、磨煤电耗及金属磨 耗 qp+m 都核算成统一的经济指标,它们之和为最小时所对应的煤粉细度,称经济细度或最佳细度 、 经济细度可通过试验绘制的曲线).简述润滑油(脂)的作用。 答案:润滑油(脂)可以减少转动机械与轴瓦(轴承)动静之间摩擦,降低摩擦阻力,保护轴和轴承不 发生擦伤及破裂,以达到延长轴和轴承的使用寿命。 30(Lb5C4032).简述确定煤粉细度的主要因素。 答案 1)煤的燃烧性能。挥发分高,灰分少时,则煤粉可以粗一些。 (2)燃烧方式。与炉膛负荷和炉膛大小有关,炉膛容积热负荷低,火焰行程长,则煤粉可以粗。 (3)煤粉的均匀性(n)。 31(Lb5C5033).什么是煤的自然堆积角? 答案:煤以某一方式堆积成锥体,在给定的条件下,只能增长到一定程度,若继续从锥顶缓慢加 入煤时,煤粒便从上面滑下来,锥体的高度基本不再增加,此时所形成的角锥表面与基础面的夹角具 有一定的数值,这一夹角称为自然堆积角或自然休止或落下角。它的大小与煤块筛分组成和水分等规 定条件密切相关,一般煤的自然堆积角为 30°~45°,在水分为 10%左右时有一个最大值,自然堆 积角的大小能决定煤斗中煤的充满程度和煤在煤堆中的位置。 32(Lb5C5034).什么是煤的堆积密度,它的测量原理是什么? 答案:在规定条件下,单位体积煤的质量称为煤的堆积密度(单位为 t/m3)。它的测量原理是:煤试 样从一定高度自由落到一个已知体积的容器中,然后称好质量,依据质量和体积计算出堆积密度。 33(Lb5C5035).煤粉的主要物理特性有哪些? 答案:煤粉的主要物理特性有以下几方面: (1)颗粒特性:煤粉由尺寸不同、形状不规则的颗粒组成,一般煤粉颗粒直径范围为 0~1000μ m,大多为 20~50μ m。 (2)煤粉的密度:煤粉密度较小,新磨制的煤粉堆积密度约为 0.45~0.5t/m3,贮存一定时间后堆 积密度变为 0.8~0.9t/m3; (3)煤粉具有流动性:煤粉颗粒很细,单位质量的煤粉具有较大的表面积,表面可吸咐大量空气, 从而使其具有流动性。这一特性,使煤粉便于气力输送,缺点是易形成煤粉自流,设备不严密时容易 漏粉。 34(Lc5C1050).锅炉钢管短期过热爆管破口有什么特征? 答案:与长期过热爆管破口相比较,短期过热爆管破口的宏观形貌特征是: (1)爆破口张开很大,呈喇叭状; (2)破口边缘锋利,减薄较多,破口断面较为平滑,呈撕裂状,破口附近管子胀粗较大; (3)水冷壁管的短期过热爆管破口内壁由于爆管时管内汽水混合物的冲刷,显得十分光洁; (4)管子外壁一般呈蓝黑色,破口附近没有众多的平行于破口的轴向裂纹。 35(Lc5C2051).简述水锤、水锤危害,水锤防止措施。 答案:水锤:在压力管路中,由于液体流速的急剧变化,从而造成管中液体的压力显著、反复、 迅速的变化,对管道有一种“锤击”的特征,称这种现象为水锤。(或叫水击。) 危害:水锤有正水锤和负水锤。 正水锤时,管道中的压力升高,可以超过管中正常压力的几十倍至几百倍,以致使壁衬产生 很大的应力,而压力的反复变化将引起管道和设备的振动,管道的应力交变变化,都将造成管道、管 件和设备的损坏。 负水锤时,管道中的压力降低,也会引起管道和设备振动。应力交递变化,对设备有不利的 影响。同时负水锤时,如压力降得过低,可能使管中产生不利的真空,在外界大气压力的作用下,会 将管道挤扁。 防止:为了防止水锤现象的出现,可采取增加阀门启闭时间,尽量缩短管道的长度,以及管 道上装设安全阀门或空气室,以限制压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。 36(Lc5C2052).锅炉受热面有几种腐蚀,如何防止受热面的高、低温腐蚀? 答案 1)锅炉受热面的腐蚀有承压部件内部的垢下腐蚀和管子外部的高温及低温腐蚀三种。 (2)高温腐蚀的防止:①提高金属的抗腐蚀能力。②组织好燃烧,在炉内创造良好的燃烧条件, 保证燃料迅速着火,及时燃尽,特别是防止一次风冲刷壁面;使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停 留;合理配风,防止壁面附近出现还原气体等。 (3)防止低温腐蚀的方法有:①提高预热器入口空气温度;②采用燃烧时的高温低氧方式; ③ 采用耐腐蚀的玻璃、陶瓷等材料制成的空气预热器;④把空气预热器的“冷端”的第一个流程与其他 流程分开。 37(Lc5C3053).简述煤粉爆炸应具备的基本条件。 答案:①有煤粉积存;②有一定助燃空气,且助燃空气与煤粉量的比例要位于爆炸极限内;③要 有足够的点火能量。 38(Lc5C30059). 简述五种特大事故。 答案 1)三人及以上的死亡,或重伤及死亡合计达到 10 人及以上者。 (2)省会所在城市全部停电,或全网对外减少负荷超过以下数值: 全网负荷(万 kW) 事故减少负荷为全网负荷的百分比 300 及以上 10% 100 及以上 20% 100 及以下 40% (3)发供电设备或厂房严重损坏,修复费用超过 40 万元以上者。 (4)火灾损失在 30 万元以上者。 (5)对用户造成严重政治、经济损失或造成用户职工多人伤亡的停电事故。经部认定为特大事故 者。 39(Lc5C30060). 简述五种重大事故。 答案:①人身伤亡事故;②全厂停电事故;③主要设备损坏事故;④火灾事故;⑤严重误操作事 故。 42(Jd5C3065).运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少? 答案:在运行中,如果磨煤机出入口压差增大,说明存煤量大,反之是煤量少。磨煤机出口气粉 混合物温度下降,说明煤量多;温度上升,说明煤量减少。电动机电流升高,说明煤量多(但满煤时 除外);电流减小,说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响,判断煤量的多少: 声音小、沉闷,说明磨煤机内煤量多;如果声音大,并有明显的金属撞击声,则说明煤量少。 43(Jd5C3066).锅炉停炉分哪几种类型,其操作要点是什么? 答案:根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理,锅炉停炉可分为如下几种类型: (1)正常停炉:按照计划,锅炉停炉后要处于较长时间的备用,或进行大修、小修等。这种停炉 需按照降压曲线,进行减负荷、降压,停炉后进行均匀缓慢的冷却,防止产生热应力。停机时间超过 七天时应将原煤仓的煤磨完,停机时间超过三天,煤粉仓中的煤粉烧完。 (2)热备用锅炉:按照调度计划,锅炉停止运行一段时间后,还需启动继续运行。这种情况锅炉 停下后,要设法减小热量散失,尽可能保持一定的汽压,以缩短再次启动时的时间。 (3)紧急停炉:运行中锅炉发生重大事故,危及人身及设备安全,需要立即停止锅炉运行。紧急 停炉后,往往需要尽快进行检修,以消除故障,所以需要适当加快冷却速度。 44(Jd5C4067).对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么? 答案:为保证锅炉运行的经济性与安全性,运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。 运行过程中,对锅炉进行监视的主要内容为:主蒸汽压力、温度;再热蒸汽压力、温度;汽 包水位:各受热面管壁温度,特别是过热器与再热器的壁温;炉膛压力等。 锅炉运行调节的主要任务是: (1)使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。 (2)根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉,要维持正常的汽包水位±50mm。 (3)保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组,则应按照负荷变化的需要,适时地 改变蒸汽压力。 (4)保证合格的蒸汽品质。 (5)合理地调节燃烧,设法减小各项热损失,以提高锅炉的热效率。 (6)合理调度、调节各辅助机械的运行,努力降低厂用电量的消耗。 45(Jd5C5068).什么是仪表活动分析,仪表活动分析有何作用? 答案:锅炉运行时的工作状态,是通过各种仪表的指示来反映的。根据仪表的指示数据及其变化 趋势,分析锅炉工作状况是否正常的工作,即称为仪表活动分析。 锅炉控制室装有各种热工检测仪表,这些仪表的测点取自锅炉的有关部位,能测知不同部位 的有关数据(如压力、温度、流量、水位、电流等),根据这些数据就可分析、判断锅炉的工作状况。 一旦发现某个仪表指示不正常,就应检查与之有关的其他仪表指示是否正常,根据相互对比,可分析、 判断出是锅炉运行状态不正常,或是仪表本身指示不正常。仪表活动分析在运行中可起到消除事故隐 患的作用。因为事故发生时,从各种仪表的异常反映可分析判断事故的部位及性质,这就为正确和及 时处理事故创造了条件。 46(Je5C1072).在什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么? 答案:汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起,而是由于工质 压力突然变化,或燃烧工况突然变化,使水容积中汽泡含量增多或减少,引起工质体积膨胀或收缩, 造成的汽包水位升高或下降的现象,称为虚假水位。 ①在负荷突然变化时,负荷变化速度越快,虚假水位越明显;②如遇汽轮机甩负荷;③运行 中燃烧突然增强或减弱,引起汽泡产量突然增多或减少,使水位瞬时升高或下降;④安全阀起座时, 由于压力突然下降,水位瞬时明显升高;⑤锅炉灭火时,由于燃烧突然停止,锅水中汽泡产量迅速减 少,水位也将瞬时下降。 在运行中出现水位明显变化时,应分析变化的原因和变化趋势,判明是虚假水位或是汽包水 位有真实变化,及时而又妥当地进行调节。处理不当,可能会引起缺水或满水事故。 47(Je5C1073).水位计汽水连通管发生堵塞,或汽水门漏泄,对水位计的指示有何影响? 答案:运行过程中,当水位计的汽连通管堵塞时,由于蒸汽进不到水位计内, 原有的蒸汽凝结, 使水位计的上部空间形成局部真空,水位指示将很快上升;当水连通管发生堵塞时,由于水位计中的 水不能回流到汽包内,水位计上部蒸汽凝结的水,在水位计中逐渐积聚,从而使水位指示缓慢上升。 如果汽水连通管同时堵塞,水位计将失去指示水位的作用,水位停滞不动,那将是很危险的。 当水位计的水连通门或放水门发生漏泄时,由于一部分水由此漏掉,水位计指示的水位将偏 低;如果汽连通门发生漏泄,一部分蒸汽漏掉后,使水位计蒸汽侧的压力略有降低,水位计指示的水 位将偏高。 48(Je5C1074).简述运行中使用改变风量调节蒸汽温度的缺点。 答案 1)使烟气量增大,排烟热损失增加,锅炉热效率下降。 (2)增加送、引风机的电能消耗,使电厂经济性下降。 (3)烟气量增大,烟气流速升高,使锅炉对流受热面的飞灰磨损加剧。 (4)过量空气系数大时,会使烟气露点升高,增大空气预热器低温腐蚀的可能。 49(Je5C1075).运行过程中为何不宜大开、大关减温水门,更不宜将减温水门关死? 答案:运行过程中,汽温偏离额定值时,是由开大或关小减温水门来调节的。调节时要根据汽温 变化趋势,均匀地改变减温水量,而不宜大开大关减温水门,这是因为: (1)大幅度调节减温水,会出现调节过量,即原来汽温偏高时,由于猛烈增减温水,调节后跟着 会出现汽温偏低;接着又猛烈关减温水门后,汽温又会偏高。结果,使汽温反复波动,控制不稳。 (2)会使减温器本身,特别是厚壁部件(水室、喷头)出现交变温差应力,以致使金属疲劳, 出现 本身或焊口裂纹而造成事故。 汽温偏低时,要关小减温水门,但不宜轻易地将减温水门关死。因为,减温水门关死后,减 温水管内的水不流动,温度逐渐降低,当再次启用减温水时,低温水首先进入减温器内,使减温器承 受较大的温差应力。这样连续使用,会使减温器端部、水室或喷头产生烈纹,影响安全运行。为此, 减温水停用后如果再次启用,应先开启减温水管的疏水门,放净管内冷水后,再投减温水,不使低温 水进入减温器。 50(Je5C1076).低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水? 答案:锅炉在低负荷运行调节汽温时,是不宜多使用减温水的,更不宜大幅度地开或关减温水门。 这是因为,在低负荷时,流经减温器及过热器的蒸汽流速很低,如果这时使用较大的减温水量,水滴 雾化不好,蒸发不完全,局部过热器管可能出现水塞;没有蒸发的水滴,不可能均匀地分配到各过热 器管中去,各平行管中的工质流量不均,导致热偏差加剧。上述情况,都有可能使过热器管损坏,影 响运行安全。所以,锅炉低负荷运行时,不宜过多地使用减温水。 51(Je5C1077).离心式风机启动和运行时应注意什么? 答案:风机在启动前,应做好一系列准备工作:①关闭进风调节挡板;②检查轴承润滑油是否完 好;③检查冷却水管的供水情况;④检查联轴器是否完好;⑤检查电气线路及仪表是否正确。 对于风机的运行则应注意: (1)风机安装后试运转时,先将风机启动 1~2h,停机检查轴承及其他设备有无松动情况,待处 理后再运转 6~8h,风机大修后分部试运不少于 30min 如情况正常可交付使用。 (2)风机启动后,应检查电机运转情况,发现有强烈噪声及剧烈震动时,应停车检查原因,予以 消除。启动正常后,风机逐渐开大进风调节挡板。 (3)运行中应注意轴承润滑、冷却情况及温度的高低。 (4)不允许长时间超电流运行。 (5)注意运行中的震动、噪声及敲击声音。 (6)发生强烈震动和噪声,振幅超过允许值时,应立即停机检查。 52(Je5C1079).蒸汽压力波动有何影响? 答案:蒸汽压力是锅炉安全、经济运行的重要指标之一,一般要求压力与额定值的偏差不得超过 ±(0.05~0.1)MPa。 运行中,蒸汽压力超过规定值,会威胁人身及设备安全,影响机组寿命;另一方面,蒸汽压 力过高会导致安全阀动作,不仅造成大量排汽损失,还会引起水位波动及影响汽品质,安全阀频繁动 作,还影响其严密性。 蒸汽压力低于规定值,降低了蒸汽在汽轮机内的做功能力,使机组热效率下降。 蒸汽压力频繁波动,使机组承压部件的金属经常处于交变应力作用下,有可能使承压部件产 生疲劳破坏。 53(Je5C2080).蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响? 答案:蒸汽压力变化速度过快,会对机组带来诸多不利影响,主要的有: (1)使水循环恶化:蒸汽压力突然下降时,水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时, 由于饱和温度升高,上升管中产汽量减少,会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速度越快,蒸汽压 力变化幅度越大,这种现象越明显。试验证明,对于高压以上锅炉,不致引起水循环破坏的允许汽压 下降速度不大于 0.25~0.30MPa/min;负荷高于中等水平时,汽压上升速度不大于 0.25MPa/min,而在 低负荷时,汽压变化速度则不大于 0.025MPa/min。 (2)容易出现虚假水位:由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀,而使汽包水 位出现下降或升高,均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快,虚假水位的影响越明显。出现虚假水位 时,如果调节不当或发生误操作,就容易诱发缺水或满水事故。 54(Je5C2081).引起蒸汽压力变化的基本原因是什么? 答案 1)外部扰动:外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动,简称“外扰”。当外界负荷增 大时,机组用汽量增多,而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况,锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需 要量,物料平衡关系被打破,蒸汽压力下降。 (2)内部扰动:由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动,简称“内扰”。运行中 外界对蒸汽的需要量并未变化,而由于锅炉燃烧工况变动(如燃烧不稳或燃料量、风量改变)以及锅内 工况(如传热情况)的变动,使蒸发区产汽量发生变化,锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系 破坏,从而使蒸汽压力发生变化。 55(Je5C2082).如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰? 答案:通过流量的变化关系,来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。 (1)在蒸汽压力降低的同时,蒸汽流量表指示增大,说明外界对蒸汽的需要量增大;在蒸汽压力 升高的同时,蒸汽流量减小,说明外界蒸汽需要量减小,这些都属于外扰。也就是说,当蒸汽压力与 蒸汽流量变化方向相反时,蒸汽压力变化的原因是外扰。 (2)在蒸汽压力降低的同时,蒸汽流量也减小,说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小; 在蒸汽压力升高的同时,蒸汽流量也增大,说明炉内燃烧供热量偏多,使蒸发量增大,这都属于内扰。 即蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时,蒸汽压力变化的原因是内扰。 需要指出的是:对于单元机组,上述判断内扰的方向仅适应于工况变化初期,即仅适用于汽 轮机调速汽门未动作之前;而在调速汽门动作之后,锅炉汽压与蒸汽流量变化方向是相反的,故运行 中应予注意。造成上述特殊情况的原因是:在外界负荷不变而锅炉燃烧量突然增大(内扰),最初在蒸 汽压力上升的同时,蒸汽流量也增大,汽轮机为了维持额定转速,调速汽门将关小,这时,汽压将继 续上升,而蒸汽流量减小,也就是蒸汽压力与流量的变化方向成为相反。 56(Je5C2083).影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些? 答案:影响蒸汽压力变化速度的因素有: (1)锅炉负荷变化速度:负荷变化的速度越快,蒸汽压力变化的速度也越快。为了限制蒸汽压力 的变化速度,运行中必须限制负荷的变化速度。 (2)锅炉的蓄热能力:蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时,由于饱和温度变化,相应的锅内工 质、受热面金属、炉墙等温度变化所能吸收或放出的热量。 (3)燃烧设备惯性:燃烧设备惯性是指从燃料量开始变化,到炉内建立起新的热负荷以适应外界 负荷变化所需的时间。 57(Je5C2084).锅炉结渣有哪些危害? 答案:结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响,主要表现在如下一些方面: (1)锅炉热效率下降:①受热面结渣后,使传热恶化,排烟温度升高,锅炉热效率下降;②燃烧 器出口结渣,造成气流偏斜,燃烧恶化,有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增 大;③使锅炉通风阻力增大,厂用电量上升。 (2)影响锅炉出力: ①水冷壁结渣后,会使蒸发量下降;②炉膛出口烟温升高,蒸汽出口温度升高,管壁温度升 高,以及通风阻力的增大,有可能成为限制出力的因素。 (3)影响锅炉运行的安全性: ①结渣后过热器处烟温及汽温均升高,严重时会引起管壁超温;②结渣往往是不均匀的,结 果使过热器热偏差增大,对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利 影响;③炉膛上部结渣块掉落时,可能砸坏冷灰斗水冷壁管,造成炉膛灭火或堵塞排渣口,使锅炉被 迫停止运行;④除渣操作时间长时,炉膛漏入冷风太多,使燃烧不稳定甚至灭火。 58(Je5C2085).炉前油系统为什么要装电磁速断阀? 答案:电磁速断阀的功能是快速关闭,迅速切断燃油供应。炉前油系统装设电磁速断阀的目的是: 当因某种缘故需要立即切断燃油供应时,通过电磁断阀即可快速关闭。例如运行中需要紧急停炉时, 控制手动电磁速断阀按钮,就能快速关闭,停止燃油供应。又如锅炉一旦发生灭火时,灭火保护装置 可自动将电磁速断阀关闭,避免灭火后不能立即切断燃油供应,而发生炉膛爆炸(打炮)事故。 59(Je5C2086).简述直吹式制粉系统的启动程序。 答案:以具有热一次风机正压直吹式制粉系统为例,其原则性启动程序如下: (1)启动密封风机,调整风压至规定值,开启待启动的磨煤机入口密封风门,保持正常密封风压。 (2)启动润滑油泵,调整好各轴承油量及油压。 (3)启动一次风机(排粉机),开启进口热风挡板进行暖磨,使磨后温度上升至规定数值。 (4)启动磨煤机。 (5)启动磨煤机,开启一次风门进行锅炉点火。 (6)制粉系统运行稳定后投入自动。 60(Je5C2087).简述中间储仓式制粉系统停止顺序。 答案 1)逐渐降低磨煤机入口温度,并相应地减小给煤量,然后停止给煤机。 (2)给煤机停止运行后,磨煤机继续运行 10min 左右,将系统煤粉抽净后,停止磨煤机。 (3)停止排粉机。对于乏气送粉系统,排粉机要供一次风,磨煤机停止后,排粉机应倒换热风或 冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统,在磨煤机停止后,即可停止排粉机。 (4)磨煤机停止后,停止油泵,关闭上油箱的下油门,并关闭冷却水。 61(Je5C2088).简述直吹式制粉系统停止顺序。 答案 1)停止给煤机,吹扫磨煤机及输粉管内余粉,并维持磨煤机温度不超过规定值。 (2)磨煤机内煤粉吹扫干净后,停止磨煤机。 (3)再次吹扫一定时间后,停止一次风机。 (4)磨煤机出口的隔绝挡板,应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭。 (5)关闭磨煤机密封风门。如该磨煤机系专用密封风机,则停用密封风机。 (6)停止润滑油泵。 62(Je5C2089).制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸? 答案:煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。制粉系统 在启动与停止过程中,由于磨煤机出口温度不易控制,易因超温而使煤粉爆炸;运行过程中因断煤而 处理又不及时,使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。 在启动或停止过程中,磨煤机内煤量较少,研磨部件金属直接发生撞击和摩擦,易产生火星 而引起煤粉爆炸。 制粉系统中,如果有积粉自燃,启动时由于气流扰动,也可能引起煤粉爆炸。 制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中,风粉浓度会发生变化,当具备合适浓 度又有产生火源的条件,也可能发生煤粉爆炸。 63(Je5C3090).为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风,而停止时要增大锅炉送风? 答案:运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时,有漏风存在,制粉系统漏 风系数为正值,空气预热器出口空气侧过量空气系数值减小,即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系 统停运时,制粉系统漏风系数为零,空气预热器出口空气侧过量空气系数值增大,送入炉膛的空气量 应增大。 64(Je5C3091).中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响? 答案:中间储仓式制粉系统启动时,漏风量增大,排入锅炉的乏气增多,即进入炉膛的冷风及低 温风增多,使炉膛温度水平下降,除影响稳定燃烧外,炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量 增加,除使烟气量增大外,火焰中心位置有可能上移,这将使对流传热量增加,对蒸汽温度的影响, 视过热器汽温特性而异:如为辐射特性,汽温下降;如为对流特性,汽温将升高。同时,由于相应提 高了后部烟道的烟气温度,通过空气预热器的空气量也相应减小,一般排烟温度将有所升高。 制粉系统停止运行时,对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此,在制粉系统启动或停止时, 对蒸汽温度应加强监视与调整,并注意维持燃烧的稳定性。 65(Je5C3092).磨煤机停止运行时,为什么必须抽净余粉? 答案:停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停 运,以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后,如果还残余有煤粉,就会慢慢氧化升温,最后 会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,必须是带负荷启动,本来电动 机启动电流就较大,这样会使启动电流更大,特别对于中速磨煤机会更明显些。 66(Je5C3093).锅炉停用时间较长时,为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完? 答案:按照有关规程要求,在锅炉停炉检修或停炉长期备用时,停炉前必须把原煤仓中的原煤用 完,才能停止制粉系统运行;把煤粉仓中的煤粉用完,才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在 停用期间,由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外,原煤、煤粉用完,也为原煤仓、 煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修,创造良好的工作条件。 67(Je5C3094).给粉机为什么必须在低转速下启动? 答案:要求给粉机在低转速下启动的主要原因是: (1)在高转速下启动给粉机,需要较大的转动力,这将使电动机的启动电流增大很多,还有可能 使保险销子折断,相当于燃烧器的迅速投入。 (2)高转速下启动给粉机,会使锅炉燃煤量突然增大,引起较大的燃烧扰动,对燃烧的稳定性不 利,还会引起蒸汽参数较大的波动。 因此,给粉机必须在低速下启动,然后再根据燃烧的需要,逐渐升高其转速,以平缓地增大 给粉量。 68(Je5C3095).磨煤机为什么不能长时间空转? 答案:磨煤机在试运行时,停磨抽净煤粉时或启动时,都要有一段时间的空转。但根据有关规程 要求,钢球筒式磨煤机的空转时间,不得大于 10min:中速磨煤机每次的空转时间,不得大于 1min。 这样要求的原因是:磨煤机空转时,研磨部件金属直接发生撞击和磨擦,使金属磨损量增大;钢球与 钢球、钢球与钢甲发生撞击时,钢球可能碎裂;金属直接发生撞击与摩擦,容易发生火星,又有可能 成为煤粉爆炸的火源。所以,必须严格控制磨煤机的空转时间。 69(Je5C3096).什么是磨煤机出力与干燥出力? 答案 1)磨煤机出力是指单位时间内,在保证一定煤粉细度条件下,磨煤机所能磨制的原煤量。(2) 干燥出力是指单位时间内,磨煤系统能将多少原煤由最初的水分 Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分 Mmf 时所需干燥剂量。 70(Je5C3097).简述磨煤通风量与干燥通风量的作用,两者如何协调? 答案:送入磨煤机的风量,同时有两个作用,一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去,另一作 用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面,所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。 协调这两个风量的基本原则是:首先满足磨煤通风量的需要,以保证煤粉细度及磨煤机出力;其次保 证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。 71(Je5C3098).磨煤机出口气粉混合物温度是如何规定的? 答案:磨煤机出口气粉混合物的温度,是按照所要求的煤粉干燥程度(即控制煤粉水分 Mmf)以及 考虑防止煤粉爆炸等条件决定的,其数值与煤种、制粉系统型式以及采用何种干燥介质有关。规程规 定的数值见表 C-1。 表 C-1 磨煤机出口气粉混合物温度 ℃ 72(Je5C3099).决定中速磨直吹式制粉系统风量大小时应考虑哪些因素? 答案:直吹式制粉系统的乏气,是要用作一次风的,磨煤机通风量的匹配较为复杂。一般是根据 煤种、燃烧器型式确定一次风量(即干燥剂量),用调节入口风温的方式满足干燥通风干燥能力的需要。 磨煤机通风量可根据制造厂提供的数据,它考虑了合理的风粉比(一般质量比为 1.8~2.2),并能维持 磨煤机风环处的合理气流速度,以维持一定的出力及细度。 当干燥风量与磨煤风量不相匹配时,可 适当改变所控制的煤粉水分,这实际上是改变了磨煤机出口气粉混合物温度。但气粉混合物温度的改 变,应以制粉系统不致有爆炸危险为前提。 实际运行时,原煤水分改变,可磨性系数改变,锅炉负 荷水平高低,对风量的匹配都有影响。一般最好在通过热平衡计算后,预先编制出在不同煤质、不同 锅炉负荷时,磨煤机的运行方式,用以指导运行。 73(Je5C3100).影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些? 答案:主要因素有:①护甲形状及磨损速度;②钢球装载量及钢球尺寸;③载煤量;④通风量; ⑤煤质变化;⑥制粉系统漏风。 74(Je5C3101).煤粉细度是如何调节的? 答案:煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板或转速来调节。 减小通风量,可使煤粉变细, 反之,煤粉将变粗。当增大通风量时,应适当关小粗粉分离器折向挡板,以防煤粉过粗。同时,在调 节风量时,要注意监视磨煤机出口温度。 开大粗粉分离器折向挡板或转速,或提高粗粉分离器出口 套筒高度,可使煤粉变粗,反之则变细。但在进行上述调节的同时,必须注意对给煤量的调节。 75(Je5C3102).磨煤机运行时,如原煤水分升高,应注意些什么? 答案:原煤水分升高,会使煤的输送困难,磨煤机出力下降,出口气粉混合物温度降低。因此, 要特别注意监视检查和及时调节,以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要应注意以下几方面: (1)经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况; (2)经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象; (3) 加强磨煤机出入口压差及温度的监视,以判断是否有断煤或堵煤的情况; (4)制粉系统停止后,应打 开磨煤机进口检查孔,如发现管壁有积煤,应予铲除。 76(Je5C4103).运行中煤粉仓为什么需要定期降粉? 答案:运行中为保证给粉机正常工作,煤粉仓应保持一定的粉位,规程规定最低粉位不得低于粉 仓高度的 1/3。因为粉位太低时,给粉机有可能出现煤粉自流,或一次风经给粉机冲入煤粉仓中,影 响给粉机的正常工作。 但煤粉仓长期处于高粉位情况下,有些部位的煤粉不流动,特别是贴壁或角 隅处的煤粉,可能出现煤粉“搭桥”和结块,易引起煤粉自燃,影响正常下粉和安全。为防止上述现 象发生,要求定期将煤粉仓粉位降低,以促使各部位的煤粉都能流动,将已“搭桥”结块之煤粉塌下。 一般要求每半月降低粉位一次,粉位降至能保持给粉机正常工作所允许的最低粉位(3m 左右)。 77(Je5C4104).煤粉水分过高、过低有何不良影响,如何控制? 答案:煤粉水分过高时,使煤粉在炉内的点火困难;同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性, 会使供粉量的均匀性变差,在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象,影响正常供粉。 煤粉水分过低 时,产生煤粉自流的可能性增大;对于挥发分高的煤,引起自燃爆炸的可能性也增大。 通过控制磨 煤机出口气粉混合物温度,可以实现对煤粉水分的控制。温度高,水分低;温度低,水分高。为此, 运行中应严格按照规程要求,控制磨煤机出口温度。当原煤水分变化时,应及时调节磨煤机入口干燥 剂的温度,以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。 78(Je5C4105).制粉系统漏风过程对锅炉有何危害,哪些部分易出现漏风? 答案:制粉系统漏风,会减小进入磨煤机的热风量,恶化通风过程,从而使磨煤机出力下降,磨 煤电耗增大。漏入系统的冷风,最后是要进入炉膛的,结果使炉内温度水平下降,辐射传热量降低, 对流传热比例增大,同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内,在总风量不变的 情况下,经过空气预热器的空气量将减小,结果会使排烟温度升高,锅炉热效率将下降。 易于出现 漏风的部位是:磨煤机入口和出口,旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段,给煤机、防爆门、检 查孔等处,均应加强监视检查。 79(Je5C4106).简述监视直吹式制粉系统中的排粉机电流值的意义。 答案:排粉机的电流值在一定程度上可反映磨煤机的出力情况。电流波动过大,表示磨煤机给煤 量过多,此时应调整给煤量,至电流指示稳定为止。排粉机电流明显下降,表示磨煤机堵煤,应减小 给煤量或暂时停止给煤机,直到电流恢复正常后再增大给煤量或启动给煤机;排粉机电流上升,表示 磨煤机给煤不足,应增大给煤机给煤量。 80(Je5C4107).中速磨煤机内部着火的现象有哪些,如何处理? 答案:中速磨煤机内部着火的典型表现为 (1)磨煤机出口温度突然异常地升高; (2)磨煤机机壳周 围有较明显的热辐射感; (3)排出的石子煤正在燃烧,可见炽热的焦炭。 磨煤机内部着火的处理对策 一般为: (1)发现着火迹象,应立即减小通风量,适当加大给煤量。如这样处理后温度明显下降,可 适当减小磨煤出力,维持较小风量,确认火已熄灭,再恢复正常运行工况。 (2)若上述处理无效,应 停止该制粉系统,关闭一次风进口挡板及出口隔绝挡板,断绝空气来源,以将火源熄灭。然后小心开 启磨煤机检查门及石子煤门,喷入灭火剂。确认已熄灭,清理内部后,方许重新启动。 81(Je5C5108).锅炉启动前应进行哪些系统的检查? 答案 1)汽水系统检查。所有阀门及操作装置应完整无损,动作灵活,并正确处于启动前应该开启 或关闭的状态,管道支吊架应牢固;有关测量仪表处于工作状态。 (2)锅炉本体检查。炉膛内、烟道 内检修完毕,无杂物,无人在工作,所有门、孔完好,处于关闭状态;各膨胀指示器完整,并校对其 零位。 (3)除灰除尘系统检查。所有设备完好,具备投入运行条件。 (4)转动机械检查。地脚螺栓及 安全防护罩应牢固;润滑油质量良好,油位正常;冷却水畅通,试运行完毕,接地线应牢固,电动机 绝缘合格。 (5)制粉系统检查。系统内各种设备完整无缺,操作装置动作灵活,各种挡板处于启动前 的正确位置,防爆门完整严密,锁气器启闭灵敏。 (6)燃油系统及点火系统检查。系统中各截门处于 应开或应关的位置,电磁速断阀经过开关试验;点火设备完好,处于随时可以启用的状态。 82(Je5C5109).锅炉启动前应进行哪些试验? 答案 1)锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性,消除漏风点。 (2)锅炉 水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验,以检查承压元部件的严密性。 (3)联锁试验。 所有联锁装置均需进行动作试验,以保证生产过程稳定,防止误操作,能迅速排除故障。 (4)电(气) 动阀、调节阀试验。进行各电(气)动阀、调节阀的全开和全关试验,闭锁试验,观察指示灯的亮、灭 是否正确;电(气)动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致;限位开关(终点开关)是否起作 用;全关时是否有漏流量存在。 (5)转动机械运行。电动机绝缘试验合格,调节阀漏流量一般不超过 额定流量 5%。全部转动机械试运行合格。 (6)冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改 造,应根据需要进行冷炉空气动力场试验。 83(Je5C5110).锅炉上水时,对水温及上水时间有何要求? 答案: 锅炉冷态启动时,各部位的金属温度与环境温度一样。 一般规定:冷炉上水时,进入汽 包的水温不得高于 90℃。水位达到汽包正常水位-100mm 处所需时间,中压锅炉夏季不少于 1h,冬季 不少于 2h;高压以上锅炉,夏季不少于 2h,冬季不少于 4h。如果锅炉金属温度较低,而水温又较高 时,应适当延长上水时间。 未经完全冷却的自然循环锅炉,进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不 得大于 40℃。当水温与锅炉金属温差的差值在 20℃(正值)以内时,上水速度可以不受上述限制,只需 注意不要因上水引起管道水冲击即可。 84(Je5C5111).锅炉升压速度是如何规定的? 答案:启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁 温度差,以及汽包筒体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力。上述温差的大小取 决于温升速度,最大升温速度应小于 100℃/h。 为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管 子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上升速度不应大于 2.0℃/min。根据个这升 温速度的要求,以及压力与温度的对应关系,确定升压速度,并据此绘出锅炉的升压曲线,作为锅炉 启动时控制升压速度的依据。 85(Je5C5112).简述自然循环式锅炉升压初始阶段(0~1MPa)对定期排污的要求。 答案:在升压初始阶段,锅炉水循环尚未正常建立,各受热面的热膨胀可能不一致;另外,由于 蒸发量很小,锅炉不需上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差。上述这些情 况对锅炉启动过程中的安全都是不利的。为此,在升压至 0.3MPa 时,可以由水冷壁下联箱进行排污, 促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀。水冷壁下联箱排污,每只定期排污阀排污时间不超过 0.5min, 还可促使水循环及早建立,可减小汽包上下壁温差;同时可放掉沉积物及溶盐,保证锅水品质;在进 行放水的同时,要进行上水,使省煤器中的水流动,防止省煤器壁温升高。 86(Jf5C1139).锅炉水位事故有哪几种? 答案:锅炉水位事故有缺水、满水、汽水共腾与泡沫共腾。 当水位低于规定最低水位,但水位计 上仍有读数时为轻微缺水;当水位计上已无读数时,则为严重缺水。 汽水共腾是指当蒸发量瞬时增 大,使汽包水位急剧变化或水位上升超过极限水位时,由于大量锅水被带入蒸汽空间,使机械携带大 幅度增加的现象。泡沫共腾是指当锅水中含有油脂、悬浮物或锅水含盐浓度过高时,蒸汽泡表面含有 杂质而不易撕破,在汽包水面上产生大量泡沫,使汽包水位急剧升高并强烈波动的现象。泡沫共腾时 饱和蒸汽带水量增大,蒸汽品质将恶化。 87(Jf5C1140).锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水? 答案:锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉,而不允许往锅炉内补水。这主要是因为:当锅炉发生 严重缺水时,汽包水位究竟低到什么程度是不知道的,可能汽包内已完全无水,或水冷壁已部分烧干、 过热。在这种情况下,如果强行往锅炉内补水,由于温差过大,会产生巨大的热应力,而使设备损坏。 同时,水遇到灼热的金属表面,瞬间会蒸发大量蒸汽,使汽压突然升高,甚至造成爆管或更严重的爆 炸事故。因此,发生严重缺水时,必须严格地按照规程的规定去处理,决不允许盲目地上水。 88(Jf5C1241).简述锅炉超压试验的规定。 答案 1)新装和迁移的锅炉投运时。 (2)停用一年以上的锅炉恢复运行时。 (3)锅炉改造,受压元 件经重大修理或更换后,如水汽壁更换管数在 50%以上,过热器、再热器、省煤器等部件成组更换, 汽包进行了重大修理时。 (4)锅炉严重超压达 1.25 倍工作压力及以上时。 (5)锅炉严重缺水后,受热 面大面积变形时。 (6)根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。 89(Jf5C2142).简述在役锅炉超压试验的条件。 答案 1)具备锅炉工作压力下的水压试验条件。 (2)需要重点检查的薄弱部位,保温已拆除。 (3) 解列不参加水压试验的部件,并采取了避免安全阀开启的措施。 (4)用两块压力表,压力表精度等级 不低于 1.5 级。 90(Jf5C2143).转动机械在运行中发生什么情况时,应立即停止运行? 答案:转动机械在运行中发生下列情况之一时,应立即停止运行: (1)发生人身事故,无法脱险时。 (2)发生强烈振动,危及设备安全运行时。 (3)轴承温度急剧升高或超过规定值时。 (4)电动机转子和 静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。 (5)转动机械的转子与外壳发生严重摩擦撞击时。 (6)发生火星 或被水淹时。 91(Jf5C3144).燃用低挥发分煤时如何防止灭火? 答案:燃煤挥发分降低,着火温度升高,使着火困难,燃烧稳定性变差,严重时会造成灭火,运 行过程中应注意以下几个方面: (1)锅炉不应在太低负荷下运行,以免因炉温下降,使燃料着火更困 难。 (2)适当提高煤粉细度,使其易于着火并迅速完全燃烧,对维持炉内温度有利。 (3)适当减小过 量空气系数,并适当减小一次风风率和风速,防止着火点远离喷口而出现脱火。 (4)燃烧器均匀投入, 各燃烧器负荷也应力求均匀,使炉内维持良好的空气动力场和温度场。 (5)必要时应投入点火油枪来 稳定燃烧。 (6)在负荷变化需进行燃煤量、吸风量、送风量调节,以及投、停燃烧器时,应均匀缓慢、 谨慎地进行操作。 (7)必要时应改造燃烧器,如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器。 92(Jf5C3145).漏风对锅炉运行的经济性和安全性有何影响? 答案:不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏风,都会使气体 体积增大,使排烟热损失升高,使吸风机电耗增大。如果漏风严重,吸风机已开到最大还不能维持规 定的负压(炉膛、烟道),被迫减小送风量时,会使不完全燃烧热损失增大,结渣可能性加剧,甚至不 得不限制锅炉出力。 炉膛下部及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降, 炉内辐射传热量减小,并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风,虽然对燃烧和炉内传热影响不大,但是 炉膛出口烟温下降,对漏风点以后的受热面的传热量将会减少。 对流烟道漏风将降低漏风点的烟温 及以后受热面的传热温差,因而减小漏风点以后受热面的吸热量。由于吸热量减小,烟气经过更多受 热面之后,烟温将达到或超过原有温度水平,会使排烟热损失明显上升。 综上所述,炉膛漏风要比 烟道漏风危害大,烟道漏风的部位越靠前,其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风,只使吸风机电 耗增大。 93(Jf5C3146).固态排煤粉炉渣井中的灰渣为何需要连续浇灭? 答案 1)由炉膛落下来的灰渣,温度还较高,含有未燃尽的碳。如这些灰渣不及时用水浇灭,将堆 积在一起烧结成大块,再清除时会带来困难。 (2)灰渣井内若堆积大量高温灰渣,待排灰时才用水烧 灭,会使水大量蒸发,瞬间进入炉膛的水蒸汽太多,使炉温下降,炉膛负压变正,燃烧不稳,严重时 (特别是在负荷较低或煤质较差时)可能造成锅炉灭火。有时在浇水之初引起氢爆,造**身及设备事故。

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