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ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点

作者:利发88 来源:本站原创 日期:2020-03-13 18:16 点击: 

  ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点_电力/水利_工程科技_专业资料。火电厂磨煤机工作原理

  ? 工作原理 我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹 式制粉系统,每台炉配6台北京电力修造总厂生产的 ZGM113G-II型中速磨煤机,燃烧设计煤种时,5台运行,1台 备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM113磨煤机是 一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机 的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至 碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均 布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静 定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是 经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后 通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风 通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩的煤粉 吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被 分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 ? 它的辊子有3个,尺寸较大,外形近似车轮,三个辊 子互呈120°布置在磨盘上。磨环由多块耐磨铸造材 料组成,常用镍硬铸铁。磨环为圆环形,磨环固定在 磨盘上,磨环外围是一圈喷嘴环。每台磨煤机配有一 台液压加载装置,因此,研磨压力除磨辊自重外主要 来自加压系统。研磨压力可以通过调整加载压力实现, 加载压力越大,其研磨压力越大。 ? 磨辊与磨环非直接接触预留有一定间隙。当磨煤机启 动时,减速器带动磨盘转动,同时磨盘带动磨辊在磨 环上滚动,煤通过辊子下面时被碾碎。启动前要先启 给煤机,少量布煤后,再将磨辊放下,减少磨煤机振 动。 ? 热风从风道引入风室后,通过磨盘周围的风环进入磨 盘的上部,由气流的卷吸作用将磨盘上研磨过的煤粉 带入磨煤机上部的分离器中,经分离器分离,合格的 煤粉引出磨煤机,不合格的煤粉回落磨盘上重磨。 ? 为了保证转动部件的润滑,这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时,风速一般在35m/s以 上,以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物,由于相对密度 大,气流托不住,会经风环落入风室,经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时,往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。 ? 结构特点 ·磨辊直径大,滚动阻力小,故出力特性 好,电耗低; ·出力平稳,噪音低,振动小; ·采用固定的铰轴支撑磨辊,使磨辊在磨 盘上有一定的倾斜度12~15°,研磨时磨辊单 侧磨损,同时具有摆动优势,提高了耐磨件 的使用寿命; ·磨辊在水平位置具有一定的自由度,可 以摆动,对铁块、木块、石块适应能力强; ? ·磨辊与磨盘端面形状相配,保证了良好的 研磨效果,确保磨煤机的后期出力; ·三个磨辊加载负荷直接传至基础,以 静定系统均匀传递研磨力,磨煤机外壳不 承受重大载荷,磨煤机稳定性最佳; ·煤粉均匀度高; ·可带负荷起动,且布置紧凑,检修方 便安全。 皮带式给煤机 ? 皮带式给煤机就是小型的胶带输送机。它的传送 方式与一般胶带输送机一样,不同的是它还能称量, 指示给煤量。这种给煤机主要由皮带、皮带轮、称重 机构、清扫皮带和给煤机外壳组成。皮带由主驱动轮 带动运转,将原煤由进煤口送到给煤机出口,给煤机 出力的变化由调速装置改变主驱动轮的转速来实现。 ? 在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带,其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走,防止 原煤堵积在给煤机中。 ? 皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的,用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率(kg/s),在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量,又 能通过积算器计算出一天所消耗的煤量。 ? 这种给煤机的外壳具有良好的密封,便于在正压 下工作,内部还装有照明灯,运行值班人员可以各这 件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况 制粉系统常见事故处理 ? 给媒机入口堵煤 ? 现象:1)磨媒机电流减小,出口温度升高。 ? 2)给煤量减少甚至为零,磨出口风压增大。 ? 3)负荷下降,主汽压力下降,温度下降。 ? 4)就地给煤机皮带上没煤。 ? 5)磨煤机振动 ? 6)冷热风门投自动时,冷风门开大热风门关小,炉 膛负压增大 ? 原因:1)原煤太湿 ? 2)原煤斗篷煤 ? 3)有异物卡住 ? 4)有较大的煤块 ? 处理:1)适当降低机组负荷,维持给水流量,主汽 温度及炉膛负压。 ? 2)关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高,注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。 ? 3)如磨振动将磨辊提升,将给煤机转速减至最低。 ? 4)派人去就地振打原煤斗,如堵煤不严重,已敲通, 重新给磨煤机布煤,按正常启动进行,恢复原负荷。 ? 5)如磨振打不通,将给煤机,磨煤机停止,联系检 修处理。 ? 6)启动备用磨,根据值长令恢复原负荷。 ? 7)如负荷低时,燃烧不稳投油助燃。 ? 8)如磨煤机出口温度异常升高,投入磨煤机消防蒸 汽 ? 9)在事故处理过程中,注意其它磨运行情况。 给煤机落煤管堵煤 ? 现象:1)磨媒机电流减小,出口温度升高,磨出口风 压增大。 ? 2)负荷下降,主汽压力下降,温度下降 ? 3)冷热风门投自动时,冷风门开大热风门关小,炉膛 负压增大 ? 4)磨加载力下降,磨煤机振动 ? 5)给煤机出口堵煤信号发,给煤机跳闸 ? 原因:1)原煤太湿 ? 2) 有异物卡住 ? 3)有较大的煤块 ? 4)落煤管煤闸板误关 ? 处理:1)适当降低机组负荷,维持给水流量,主汽温 度及炉膛负压。 ? 2)关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高,注意 一次风机抢风,控制磨出口温度70度。 ? 3)如给煤机没跳应立即拉掉,将原煤斗煤闸板关 闭,投入磨煤机消防蒸汽 ? 4)如磨煤机振动,将磨辊提升 ? 5)在10分钟内将磨煤机拉掉,不要跳磨 。 ? 6)启动备用磨,根据值长令恢复原负荷. ? 7)如低负荷时应先投油助燃,然后停止磨煤机。 ? 8)在事故处理过程中,注意其它磨运行情况(超 电流,过负荷等) 磨煤机满煤 ? 现象:1)磨电流增大且摆动,磨进口风压增大,出 口风压降低,磨出口温度降低,负荷下降。 ? 2)磨就地振动,冷风门关小热风门开大,炉 膛负压增大。 ? 3)负荷下降,主汽压力下降,主再热汽温度 下降。 ? 4)就地磨煤机从不严密处往外漏煤 ? 原因:1)煤湿,磨入口风压低,磨出口温度维持过 低。 ? 2)一次风压低,给煤机煤量大。 ? 3)磨入口总风门开度过小,通风量不足。 ? 4)磨分离器挡板堵。 ? 5) 煤质不好,不易研磨。 ? 6) 煤质变差,磨煤机过出力,备用磨没启。 ? 处理:1)适当降低机组负荷,维持给水流量,主汽温 度及炉膛负压。 ? 2)立即减小给煤机出力,如满煤严重时,应将给煤机 入口闸板关闭。 ? 3)逐步增加一次风压,开大冷风门,同时开大热风门, 增加磨的通风量。 ? 4)将磨辊提升,注意磨出口风压变化,如增加过快, 迅速关小混合风门,注意一次风机抢风问题。 ? 5)隔几分钟后,将磨辊再放下,注意磨出口风压不宜 增加过快,隔几分钟后再提起,如此反复,磨电流下 降为止。 ? 6)如磨还不通,停磨,联系检修处理。 ? 7)需注意的是:防止磨通时注意磨通风量不宜过大, 需逐步将磨出口风压提高。 ? 现象:1)事故报警,给煤机跳闸。 ? 2)给煤量降为零,总给煤量突降。 ? 3)协调投入时,其它给煤机给煤量增加 ? 4)磨出口压力增加,出口温度增高,磨电 流下 降。冷风门开大,热风门关小。磨入口温度降低,炉 膛负压增大。 ? 5)负荷下降,主汽压力下降,温度下降,锅炉氧 量上升 。 给煤机跳闸 ? 原因:1)给煤机出口堵煤信号发。 ? 2)磨煤机跳闸,联跳给煤机。 ? 3)给煤机运行出口闸板关闭 。 ? 4)电气保护动作 。 ? 处理:1)适当降低机组负荷,维持给水流量,主汽温 度及炉膛负压。 ? 2)派人迅速至就地,将给煤机点动,然后切至远 方。将给煤机启动。 ? 3)在此期间,将磨出口风压快速降低,注意一次 风机抢风,根据磨电流,将磨辊提升,防止磨振动。 ? 4)控制磨出口温度在70度以下,及时投入磨煤机 消防蒸汽。 ? 5)给煤机合起来之后,逐步提升转速,恢复原负 荷(正常启磨) ? 6)如给煤机没合起来,将其它磨出力增大,在10 分钟内,将磨拉掉不要跳磨,尽量降低磨出力(按停 磨处理) ? 7)低负荷时,燃烧不稳,投油助燃。 ? 8)查明给煤机跳闸原因,恢复备用。 ? 9)在事故处理过程中,注意其它磨运行情况(超 电流,过负荷等) 制粉系统着火 ? 现象 1) 磨煤机出口温度急剧上升。 2) 制粉系统各处风压、差压、磨煤机一次风量剧烈变 化;如果发生爆燃,将影响炉膛负压。 3) 磨煤机油漆变色或粉管保温层脱落,严重时粉管烧 红。膨胀节或管道烧坏时将造成煤粉外漏或喷出明火。 ? 原因 1) 磨煤机出口温度过高。 2) 磨煤机内混入易燃、易爆物。 3) 原煤水份过低,挥发份过高。 4) 较长时间一次风压过低,磨煤机出口一次风管关 断门没有全开,一次风管内有异物或燃烧器出口结 焦,造成一次风管积粉或堵塞。 5) 停磨时吹扫不充分,造成磨煤机内积煤粉引起自 燃。 6) 一次风管保温处积粉自燃。 7) 石子煤排放不及时使石子煤沉积过多。 ? 处理 1)当磨煤机出口温度不正常升高(但100℃)时,及 时投入磨煤机消防蒸汽。迅速关小热一次风进口调节 门,开大冷一次风进口调节门,增加给煤机转速(但 须防止磨煤机过负荷),以尽快将磨煤机出口温度恢 复正常。 ? 2) 当磨煤机出口温度仍不正常升高(且110℃)时, 停止磨煤机、给煤机,关闭磨煤机所有风门挡板。 3) 如果是磨煤机着火,则立即投入磨煤机蒸汽灭火系 统;如果是煤斗着火,则应关闭给煤机进口闸板,停 运该制粉系统,着火消除且磨煤机冷却至正常温度后, 方可打开检修门进行清理。 ? 4) 如果是一次风管内着火,则关闭一次风管隔绝门; 如果是一次风管保温处积粉自燃,可保持制粉系统运 行,用消防器材或消防水进行灭火。 5) 处理明火时须通知消防队到场。 6) 联系检修确认制粉系统正常后方可重新启动,重新 启动时应注意防止制粉系统堵塞。 制粉系统爆炸 ? 现象:1)从磨防爆皮处冒烟冒火 ? 2)如果一次风室入口爆炸,从破裂处往外冒烟 ? 3)磨爆炸时,负压变化大,严重时,负压保护 动作,灭火 ? 原因:煤粉发生爆炸必须具备以下几个条件: ? ⑴要有强烈的热源。如电火花、明火、达到燃点 的高温气体等。 ? ⑵有足够浓度的煤粉。 ? ⑶有充足的氧气。 ? 1)磨长时间停运没有时切换,煤粉浓度达到极限 (1500-2000,35-45g/m3),一通风,发生爆炸。 ? 2)磨入口热风门不严,导致入口温度过高,磨 内部自燃 ? 3)磨进入易燃易爆物品,如(雷管、炸药)或 原煤自燃进入磨内 ? 处理:1)立即停止磨煤机运行,注意维持炉膛负压 ? 2)严密关闭磨出入口挡板,投入磨消防蒸汽。 ? 3)待磨出口温度降至60度以下,联系检修进行处 理。 ? 4)如果着火控制不住,及时通知消防队进行处理。 磨煤机跳闸 ? 现象:1)事故喇叭响,跳闸磨电流回零。 ? 2)联跳给煤机,联关给煤机出入口煤闸板,磨冷 热快关风门,磨出口快关门。 ? 3)总煤量下降,汽温汽压下降,负压增大 ? 4)一次风压升高,大时容易造成一次风机失速。 ? 原因:1)磨保护动作。 ? 2)液压油泵和润滑油泵失电。 ? 3)误碰事故按钮。 ? 4)磨电气故障。 ? 处理:1)立即抢回负压,维持负压正常,维持正常 燃烧。 ? 2)立即检查一次风机是否抢风,进行调整。 ? 3)将负荷20%,维持正常煤量。 ? 4)调整给水流量,主、再热汽温度在正常范围内。 ? 5)启动备用磨,恢复原负荷。 ? 6)联系检修和热工查明原因,恢复备用。 ? 7)如三台磨运行跳一台,立即投油助燃,防止灭 火。

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